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Lötpasten
Die Grundlage für Fusions branchenverändernde Lötpasten ist ein einzigartiges Träger-Bindemittel-System. Dieses hält ein fein zerstäubtes Füllmetall und in einigen Fällen ein oxidentfernendes proprietäres Flussmittel in einer stabilen Suspension.
Diese Bindemittel sind speziell formuliert, um optimale Eigenschaften unabhängig von der Anwendungsmethode oder dem Lötverfahren zu gewährleisten. Unsere Bindemittelsysteme fallen in zwei Hauptgruppen: "flussmittelfreie" und "flussmittelhaltige" Bindemittel-Trägersysteme.
Flussmittelfreie Bindemittelsysteme für Lötpaste
Flusslose Bindemittelsysteme werden hauptsächlich in verschiedenen Lötofen-Betrieben eingesetzt. Sie können jedoch je nach Kontext auch in ausgewählten Flammen- oder Induktionssystemen getestet werden.
Anwendungen, in denen ein flussfreies System implementiert werden kann, umfassen:
- Atmosphärenofen
- Vakuumofen
- Offene Luft (in Kombination mit einer selbstfließenden Phosphor-Kupfer-Legierung)
- Flamme bei Verwendung mit Gasflussmittel
- In einer speziellen Induktionsmaschine mit einer Atmosphärenkammer
Fusion bietet ein vielfältiges Portfolio an flusslosen Bindemittelsystemen, die für verschiedene Anwendungsmethoden (z.B. maschinelle Dosierung, Tauch-/Rollbeschichtung, Schablone, Sprühflasche) und „gestufte Eigenschaften" (d.h. Adhäsion, Absacken, Trockenzeit) optimiert sind.
Weitere Vorteile von flussmittelfreien Lötpastesystemen sind ihr Potenzial für einen höheren Legierungsanteil als herkömmliche Lötpasten mit Flussmittel, was dazu beiträgt, Rückstände bei Ofenanwendungen zu minimieren.
Für weitere Informationen zu den flussmittelfreien Lötpastesystemen von Fusion und den geeigneten Bedingungen für verschiedene Anwendungen wenden Sie sich bitte Kontaktieren Sie uns.
Flussmittelgebundene Trägersysteme
Der Hauptbestandteil des flussmittelgebundenen Bindemittelsystems von Fusion ist ein firmeneigenes Flussmittel. Die Aufgabe dieses Flussmittels besteht darin, Oberflächenoxide zu entfernen und die erneute Oxidation von Lot und Grundmetall während des Hartlötens an der Luft zu verhindern.
Industriestandards legen die Leistungskriterien fest und beinhalten allgemeine Anforderungen an die chemische Familie, die häufig die Aktivierungstemperaturen und Rückstände beeinflussen. Das Flussmittel selbst bleibt jedoch eine firmeneigene Rezeptur.
Die Tabelle in unserer Broschüre bietet einen Ausgangspunkt zur Identifizierung des benötigten Flussmittels, um Grundmaterialien entsprechend ihrer Zusammensetzung und dem für die Verbindung ausgewählten Zusatzmetall richtig zu verbinden.
Flussmittelgebundene Bindemittelsysteme enthalten verschiedene Flussmittel sowie das Hartlot in Suspension. Diese Bindemittelsysteme sind für die automatisierten Dosiersysteme von Fusion optimiert und bieten den Vorteil einer verbesserten Anwendungsbeständigkeit.
Obwohl wir eine große Auswahl an flussmittelgebundenen Bindemittelsystemen anbieten, kann unser technisches Team kleinere Anpassungen vornehmen, um jedes System an die spezifischen Anforderungen des Kunden anzupassen. Daher können die physikalischen Eigenschaften jedes Bindemittelsystems variieren, um optimale Ergebnisse für verschiedene Faktoren wie Fügengeometrie, Zusammensetzung/Beladung des Zusatzmetalls, Ausrichtung der Bauteilaufnahme, Lötprozess und Temperatureinschränkungen zu gewährleisten.
Da Lötflussmittel aus chemisch aktiven – und oft korrosiven – Materialien bestehen, sollten ihre Rückstände nach dem Löten in der Regel entfernt werden, um Korrosionsprobleme zu minimieren und die Verbindungsintegrität zu gewährleisten.
Für weitere Informationen zu unseren gängigsten flussmittelgebundenen Hartlötpastesystemen und den geeigneten Bedingungen für verschiedene Anwendungen wenden Sie sich bitte Kontaktieren Sie uns.
Silberhartlote
| Silberhartlote (BAg) | Spezifikationen | ||||||||||||||||
| Fusion-Nummer | Ag | Cu | Zn | Cd | Ni | Sn | Solidus Temperatur |
Liquidus Temperatur |
AWS A5.8: 2019 |
AMS | ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1076 | 42 | 33 | – | – | – | 25 | 560°C | 580°C | – | – | – | – | |||||
| 1115 | 60 | 30 | – | – | – | 10 | 602°C | 718°C | BAg-18 | 4773 | AG160 | AG402 | |||||
| 1202 | 40 | 30 | 28 | – | – | 2 | 649°C | 710°C | BAg-28 | – | AG140 | AG105 | |||||
| 1204 | 45 | 27 | 25 | – | – | 3 | 646°C | 677°C | BAg-36 | – | AG145 | AG104 | |||||
| 1205 | 56 | 22 | 17 | – | – | 5 | 618°C | 652°C | BAg-7 | 4763 | AG156 | AG102 | |||||
| 1206 | 60 | 24 | 14 | – | – | – | 682°C | 718°C | – | – | – | – | |||||
| 1246 | 45 | 25 | 30 | – | – | 25 | 680°C | 700°C | – | – | – | – | |||||
| 1255 | 55 | 21 | 22 | – | – | 2 | 630°C | 660°C | – | – | AG155 | – | |||||
| 1260 | 50 | 20 | 28 | – | 2 | – | 660°C | 707°C | BAg-24 | 4788 | AG450 | – | |||||
| 1265 | 25 | 41 | 32 | – | – | 2 | 688°C | 779°C | BAg-37 | – | AG125 | AG108 | |||||
| 1400 | 72 | 28 | – | – | – | 25 | 779°C | 779°C | BAg-8 | – | AG272 | AG401 | |||||
| 4765 | 56 | 42 | – | – | 2 | – | 771°C | 893°C | BAg-13a | 4765 | AG456 | – | |||||
| 4774 | 63 | 28.5 | – | – | 2.5 | 6 | 691°C | 802°C | BAg-21 | 4774 | AG463 | – | |||||
Per Definition hat ein Hartlot eine Flüssigkeitstemperatur von über 840 °F, aber niedriger als die des oder der Grundmetalle, die verbunden werden.
Fusion-Pastenhartlote werden nach ihrer Hauptlegierungszusammensetzung klassifiziert. Diese Hartlote können je nach Lötprozess mit einem Fusion-Flussmittel- oder flussmittelfreien Bindemittelsystem kombiniert werden.
The most common categories of industrial use compositions include Silberhartlote, Copper/Copper Alloy Filler Metals, Nickel Filler Metals, Gold Filler Metals, and Aluminum Filler MetalsDie folgenden Abschnitte erläutern die wichtigsten Anwendungen und Eigenschaften gängiger industrieller Fusion-Zusatzwerkstoffe.
Wie bei allen Löt-/Hartlötanwendungen können die Fügengeometrie, Konstruktionsanforderungen und Prozessbedingungen die Verbindungsfestigkeit beeinflussen und bestimmte Zusatzwerkstoffe erforderlich machen.
Bitte wenden Sie sich an Ihren Fusion-Ansprechpartner, um das richtige Produkt zu ermitteln.
Silberhartlote (BAg)
Silberhaltige Pasten gehören zu den am häufigsten verwendeten strukturellen Hartloten. Sie können zum Hartlöten der meisten Eisen- und Nichteisenmetalle verwendet werden, mit Ausnahme von Aluminium, Titan und Magnesium. Sie sind aufgrund ihres gut fließenden, duktilen Charakters und ihres relativ niedrigen Schmelzbereichs sehr beliebt geworden.
Alle herkömmlichen Heizmethoden können mit silberhaltigen Hartlötpasten verwendet werden, jedoch können die Prozessbedingungen und das Bauteildesign die am besten geeignete Kombination aus Legierung/Flussmittel/Bindemittel für das Projekt beeinflussen. Im Allgemeinen ist das Hartlöten an der Luft (Flamme, Induktion, Widerstand) mit einem firmeneigenen Fusion-Flussmittel-Bindemittelsystem für alle Silberlegierungen problemlos möglich.
Silberhartlöten in Atmosphärenöfen erfordert extrem niedrige Taupunkte, um eine angemessene Benetzung zu erreichen. Silberlegierungen mit Zink und Zinn werden beim Vakuumlöten oft vermieden, da diese Bestandteile verdampfen können.
Kupferhaltige Zusatzwerkstoffe
| Kupferhartlote (BCu) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Fusion-Nummer | Cu | Cu2O | Fe2O3 | Solidus Temperatur |
Liquidus Temperatur |
AWS A5.8: 2019 |
ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| G1900F | 100 | – | – | 1083°C | 1083°C | BCu-1a | CU 099 | CU 103 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Fusion-Kupfer (BCu)
Kupferzusatzwerkstoffe und deren Legierungen sind eine wirtschaftliche Option für viele Anwendungen. Reine Kupferhartlote sind äußerst fließfähig und weisen hervorragende Festigkeitseigenschaften auf. Tatsächlich erreichen einige reine Kupferverbindungen nahezu die Festigkeit der Grundmetalle selbst.
Die Zugabe verschiedener Oxide (Kupferoxid und Eisenoxide) kann die Fließfähigkeit reiner Kupferzusatzwerkstoffe etwas einschränken, verbessert jedoch die Fähigkeit, Spalte in der Verbindung zu füllen.
Die für das Hartlöten mit reinem Kupfer erforderlichen hohen Temperaturen erfordern häufig die Verwendung einer reduzierenden Atmosphäre oder eines Vakuums, daher werden diese Zusatzwerkstoffe üblicherweise mit einem flussmittelfreien Bindemittelsystem für den Einsatz auf Stahl- und Edelstahlgrundwerkstoffen kombiniert. Die nachstehende Tabelle zeigt die gängigen Kupfer- und Kupferoxidzusatzwerkstoffe von Fusion.
| Phos/Copper Alloys (BCuP) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Fusion-Nummer | Cu | P | Ag | Other | Solidus Temperatur |
Liquidus Temperatur |
AWS A5.8: 2019 |
ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1190 | 75 | 7.25 | 17.75 | – | 643°C | 644°C | – | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1300 | 92.75 | 7.25 | – | – | 710°C | 793°C | BCuP-2 | CuP 181 | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1306 | 86.75 | 7.25 | 6 | – | 643°C | 718°C | BCuP-4 | CuP 283 | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1310 | 86.25 | 6.75 | – | 7 Sn | 640°C | 680°C | – | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1315 | 80 | 5 | 15 | – | 643°C | 802°C | BCuP-5 | CuP 284 | CP 102 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1320 | 91.75 | 8.25 | – | – | 710°C | 716°C | – | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Phosphor-Kupfer (BCuP)
Die Zugabe von Phosphor zu einer kupferbasierten Legierung (bekannt als Phosphor-Kupfer-Legierungen oder als BCuP-Legierungen bezeichnet) verleiht beim Einsatz auf Kupfergrundmetallen selbstfließende Eigenschaften. Diese BCuP-Zusatzwerkstoffe sollten jedoch nicht auf Stahl- oder Nickelgrundmetallen verwendet werden, da die Gefahr der Phosphorversprödung besteht – ein Schwächezustand, der durch Wechselwirkungen zwischen Grund- und Zusatzmetall entsteht.
| Other Copper Alloys (Brass and Bronze Alloys) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Fusion-Nummer | Cu | Mn | Ag | Zn | Other | Solidus Temperatur |
Liquidus Temperatur |
AWS A5.8: 2019 |
ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1440 | 27.5 | – | – | 65 | 7.5 Sn | 751°C | 782°C | – | – | – | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1650 | 55 | .25 | – | 44.75 | – | 877°C | 890°C | – | – | – | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1664 | 60 | – | – | 39.7 | 0.3 Si | 875°C | 895°C | – | – | – | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1720 | 77.85 | 20 | – | – | 2.15 Ni | 920°C | 950°C | – | – | – | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Kupfer-Zink- (Messing) und Kupfer-Zinn- (Bronze) Zusatzwerkstoffe
Wenn Kupfer mit Zink (Messing) oder Zinn (Bronze) kombiniert wird, entstehen Legierungen, die eine wirtschaftliche Methode zum Verbinden von Eisen- und Nichteisenmetallen bei niedrigeren Temperaturen als reine Kupferlötverbindungen bieten. Diese Hartlötzusatzwerkstoffe finden breite Anwendung in der Industrie, jedoch sollten Tests am fertigen Bauteil durchgeführt werden, da die Zugabe von Zink und Zinn die Korrosionsbeständigkeit verringern und die Gefahr von Spannungsrisskorrosion erhöhen kann.
Nickelhartlote
| Nickelhartlote (BNi) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Fusion-Nummer | Ni | Cr | Fe | Si | B | P | Other | Solidus Temperatur |
Liquidus Temperatur |
AWS A5.8: 2019 |
AMS | ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1610 | 89 | – | – | – | – | 11 | – | 877°C | 877°C | BNi-6 | – | Ni 700 | NI 106 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1630 | 75.9 | 14 | – | – | – | 10.1 | – | 888°C | 888°C | BNi-7 | – | Ni 710 | NI 107 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1633 | 60.5 | 29.5 | – | 4 | – | 6 | – | 970°C | 1030°C | BNi-15 | – | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4775 | 73.15 | 14 | 4.5 | 4.5 | 3.1 | – | 0.75 | 977°C | 1038°C | BNi-1 | – | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4776 | 73.9 | 14 | 4.5 | 4.5 | 3.1 | – | – | 977°C | 1077°C | BNi-1a | 4776 | Ni 610 | NI 1a1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4777 | 82.4 | 7 | 3 | 4.5 | 3.1 | – | – | 971°C | 999°C | BNi-2 | 4777 | Ni 620 | NI 102 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8100 | 70.87 | 19 | – | 10.13 | – | – | – | 1079°C | 1135°C | BNi-5 | 4782 | Ni 650 | NI 105 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Nickelhaltige Zusatzwerkstoffe von Fusion (BNi)
Nickelhartlote bieten eine Vielzahl von Vorteilen, darunter hervorragende Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit sowohl bei hohen Temperaturen als auch in anderen anspruchsvollen Umgebungen.
Je nach spezifischer Zusammensetzung können nickelhaltige Legierungen Betriebstemperaturen von bis zu 1800 °F (980 °C) standhalten und bieten eine verbesserte Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit für eine Vielzahl von Grundmetallen, sowohl eisenhaltig als auch nichteisenhaltig.
Obwohl die besten Ergebnisse durch Vakuumlöten oder andere Ofenarten erzielt werden, können alternative Heizmethoden mit der Zugabe eines geeigneten Flussmittels verwendet werden.
Die Prozessanwendung ist entscheidend bei der Auswahl des geeigneten Nickellots. Borhaltige Zusatzwerkstoffe sind empfindlich gegenüber stickstoffhaltigen Atmosphären, da Bor eine starke Affinität zu Stickstoff hat und eine Verbindung bilden kann, die den Lötfluss hemmt (z. B. Bornitrid). Diese borhaltigen Zusatzwerkstoffe sollten daher entweder im Vakuum, in reinem, trockenem Wasserstoff oder in einem Argonofen mit einem Taupunkt von -60 °F oder besser verwendet werden, um optimale Ergebnisse zu erzielen.
Nickelzusatzwerkstoffe ohne Bor, wie BNi-5, BNi-6 und BNi-7, können bei guter Atmosphärequalität (Taupunkt -60 °F) in stickstoffhaltiger Atmosphäre akzeptable Ergebnisse liefern. Nickelhaltige Zusatzwerkstoffe werden am häufigsten zum Hartlöten von Edelstahl (300er- und 400er-Serie), Nickel- und Kobaltbasislegierungen verwendet, können jedoch auch für eine Vielzahl von Eisen- und Nichteisenwerkstoffen eingesetzt werden.
Die obige Tabelle zeigt einige der gängigsten von Fusion angebotenen Nickellote.
Aluminium-Lotmetalle (BAlSi)
| Fusion-Nummer | Al | Zn | Si | Cu | Beschreibung | Solidus Temperatur |
Liquidus Temperatur |
AWS A5.8: 2019 |
AMS | Aluminium Vereinigung |
ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1070 | 88 | – | 12 | – | Universelles Aluminium-Hartlot, das für die meisten Lötanwendungen, einschließlich Wärmetauscher, gebräuchlich ist. | 577°C | 582°C | BAlSi-4 | 4185 | 4047 | Al 112 | AL 104 |
Aluminium-Hartlöten mit Induktion
Eine genaue Kontrolle von Aluminium-Hartlötanwendungen ist entscheidend, da die Schmelztemperaturen der Hartlotlegierung und der Aluminium-Grundmetalle sehr ähnlich sein können. Das Induktionslöten bietet gegenüber Flammen- und Ofenmethoden Vorteile, darunter geringere Anforderungen an die Bedienerqualifikation, niedrigere Energiekosten, einen kleineren Geräte-Footprint und eine verbesserte Qualität in schlanken Fertigungsprozessen.
Weitere Vorteile sind präzise, lokal begrenzte Erwärmung für enge Produktionstoleranzen, schnellere Heizzyklen für höhere Produktionsraten, gleichmäßige und wiederholbare Erwärmung zur Reduzierung der Fehlerquote, Konsistenz über verschiedene Bediener und Schichten hinweg sowie die Erhaltung der metallurgischen Eigenschaften.
In der Automobilindustrie ist das Induktionslöten weit verbreitet und wird für verschiedene Bauteile wie Rohr- und Halterungsbaugruppen eingesetzt. Fusion kann vollständig maßgeschneiderte Lötpasten mit optimierten Bindemittel-/Flussmittelsystemen für Ihre Induktionslötanwendung bereitstellen.
Für Anfragen kontaktieren Sie bitte unser Technik-/Verkaufsteam unter Tel. 01279 443 122 or email infoeurope@fusion-inc.com.