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Pâtes de brasage
La base des pâtes de brasage révolutionnaires de Fusion est un système de liant porteur unique. Celui-ci maintient un métal d'apport finement atomisé, et dans certains cas un flux propriétaire éliminant les oxydes, en suspension stable.
Ces liants sont spécifiquement formulés pour assurer des caractéristiques optimales quel que soit la méthode d'application ou le procédé de brasage. Nos systèmes de liants se divisent en deux groupes principaux : les systèmes porteurs liants "sans flux" et "avec flux".
Fluxless binder systems for brazing paste
Les systèmes de liaison sans flux sont principalement utilisés dans diverses opérations de four de brasage. Cependant, ils peuvent également être testés dans certains systèmes de flamme ou à induction selon le contexte.
Les applications où un système sans flux peut être mis en œuvre comprennent :
- Four atmosphérique
- Four sous vide
- Air libre (lorsqu’il est associé à un alliage phosphore-cuivre auto-décapant)
- Flamme lorsqu’utilisée avec un flux gazeux
- Dans une machine à induction spéciale contenant une chambre atmosphérique
Fusion propose un portefeuille diversifié de systèmes de liaison sans flux optimisés pour diverses méthodes d'application (par exemple, distribution mécanique, enrobage par trempage/rouleau, pochoir, bouteille de pulvérisation) et des « propriétés par étapes » (c'est-à-dire adhésion, affaissement, temps de séchage).
Parmi les autres avantages des systèmes de pâte à braser sans flux figurent leur capacité potentielle à contenir une plus grande quantité d’alliage que les systèmes de pâte avec flux traditionnels, ce qui permet de minimiser les résidus lors des applications en four.
Pour plus de détails sur les systèmes de pâte à braser sans flux de Fusion, ainsi que sur les conditions appropriées pour diverses applications, veuillez Contactez-nous.
Systèmes de liant avec flux
L’ingrédient clé du système de liant avec flux de Fusion est un flux propriétaire. Le rôle de ce flux est d’éliminer les oxydes de surface et d’empêcher la réapparition de l’oxydation du métal d’apport et du métal de base lors des applications de brasage à l’air libre.
Les normes industrielles définissent les critères de performance et incluent des exigences générales relatives à la famille chimique, qui influencent souvent les températures d’activation et les résidus. Cependant, le flux lui-même reste une formulation propriétaire.
Le tableau dans notre brochure fournit un point de départ pour identifier le flux nécessaire afin de joindre correctement les matériaux de base en fonction de leur composition et du métal d’apport choisi pour l’assemblage.
Les systèmes de liant avec flux intègrent une variété de flux ainsi que le métal d’apport en suspension. Ces systèmes de liant sont optimisés pour les systèmes de distribution automatisés de Fusion, offrant l’avantage d’une meilleure régularité d’application.
Bien que nous proposions une large gamme de systèmes de liant avec flux, notre équipe technique peut apporter de légères modifications pour personnaliser chaque système en fonction des exigences spécifiques de l’application du client. Ainsi, les propriétés physiques de chaque système de liant peuvent varier afin de garantir des résultats optimaux pour divers facteurs, notamment la conception du joint, la composition/charge du métal d’apport, l’orientation de la pièce, le procédé de brasage et les contraintes de température.
Étant donné que les flux de brasage sont composés de matériaux chimiquement actifs – et souvent corrosifs –, leurs résidus après brasage doivent généralement être éliminés afin de minimiser les problèmes de corrosion et d’assurer l’intégrité du joint.
Pour plus de détails sur nos systèmes de pâte à braser avec liant et flux les plus courants, ainsi que sur les conditions appropriées pour diverses applications, veuillez Contactez-nous.
Métaux d’apport pour brasage à l’argent
| Alliages de brasage à l’argent (BAg) | Spécifications | ||||||||||||||||
| Numéro Fusion | Ag | Cu | Zn | Cd | Ni | Sn | Solidus Température |
Liquidus Température |
AWS A5.8: 2019 |
AMS | ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1076 | 42 | 33 | – | – | – | 25 | 560°C | 580°C | – | – | – | – | |||||
| 1115 | 60 | 30 | – | – | – | 10 | 602°C | 718°C | BAg-18 | 4773 | AG160 | AG402 | |||||
| 1202 | 40 | 30 | 28 | – | – | 2 | 649°C | 710°C | BAg-28 | – | AG140 | AG105 | |||||
| 1204 | 45 | 27 | 25 | – | – | 3 | 646°C | 677°C | BAg-36 | – | AG145 | AG104 | |||||
| 1205 | 56 | 22 | 17 | – | – | 5 | 618°C | 652°C | BAg-7 | 4763 | AG156 | AG102 | |||||
| 1206 | 60 | 24 | 14 | – | – | – | 682°C | 718°C | – | – | – | – | |||||
| 1246 | 45 | 25 | 30 | – | – | 25 | 680°C | 700°C | – | – | – | – | |||||
| 1255 | 55 | 21 | 22 | – | – | 2 | 630°C | 660°C | – | – | AG155 | – | |||||
| 1260 | 50 | 20 | 28 | – | 2 | – | 660°C | 707°C | BAg-24 | 4788 | AG450 | – | |||||
| 1265 | 25 | 41 | 32 | – | – | 2 | 688°C | 779°C | BAg-37 | – | AG125 | AG108 | |||||
| 1400 | 72 | 28 | – | – | – | 25 | 779°C | 779°C | BAg-8 | – | AG272 | AG401 | |||||
| 4765 | 56 | 42 | – | – | 2 | – | 771°C | 893°C | BAg-13a | 4765 | AG456 | – | |||||
| 4774 | 63 | 28.5 | – | – | 2.5 | 6 | 691°C | 802°C | BAg-21 | 4774 | AG463 | – | |||||
Par définition, un métal d’apport pour le brasage a une température liquide supérieure à 840 °F, mais inférieure à celle du ou des métaux de base à assembler.
Les métaux d’apport pour brasage en pâte Fusion sont classés en fonction de leur composition principale en alliage métallique. Ces métaux d’apport peuvent être associés à un système de liant avec ou sans flux Fusion, selon le procédé de brasage.
The most common categories of industrial use compositions include Métaux d’apport pour brasage à l’argent, Copper/Copper Alloy Filler Metals, Nickel Filler Metals, Gold Filler Metals, and Aluminum Filler MetalsLes sections ci-dessous expliquent les principales applications et caractéristiques des métaux d’apport industriels Fusion courants.
Comme pour toutes les applications de brasage/soudage, la configuration du joint, les exigences de conception et les conditions du procédé peuvent affecter l’intégrité du joint et dicter le choix de métaux d’apport spécifiques.
Veuillez contacter votre représentant Fusion pour vous aider à identifier le produit approprié.
Métaux d’apport pour brasage à l’argent (BAg)
Les pâtes contenant de l’argent figurent parmi les métaux d’apport structurels les plus utilisés. Elles peuvent être utilisées pour braser la plupart des métaux de base ferreux et non ferreux, à l’exception de l’aluminium, du titane et du magnésium. Elles sont devenues populaires en raison de leur nature fluide, ductile et de leur plage de fusion relativement basse.
Toutes les méthodes de chauffage conventionnelles peuvent être utilisées avec les pâtes à braser contenant de l’argent ; cependant, les conditions du procédé et la conception de la pièce peuvent influencer la combinaison alliage/flux/liaison la mieux adaptée au projet. En général, le brasage à l’air libre (chalumeau, induction, résistance) est facilement réalisé en utilisant un système de liant à flux propriétaire Fusion avec tous les alliages d’argent.
Le brasage à l’argent dans des fours atmosphériques nécessite des points de rosée extrêmement bas pour obtenir un mouillage approprié. Les alliages d’argent contenant du zinc et de l’étain sont souvent évités lors du brasage sous vide en raison de la volatilisation de ces éléments.
Métaux d’apport à base de cuivre
| Alliages de brasage au cuivre (BCu) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Numéro Fusion | Cu | Cu2O | Fe2O3 | Solidus Température |
Liquidus Température |
AWS A5.8: 2019 |
ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| G1900F | 100 | – | – | 1083°C | 1083°C | BCu-1a | CU 099 | CU 103 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Cuivre Fusion (BCu)
Les métaux d’apport en cuivre et leurs alliages constituent une option économique pour de nombreuses applications. Les alliages de brasage en cuivre pur sont extrêmement fluides et présentent d’excellentes propriétés de résistance. En fait, certains joints en cuivre pur atteignent presque la résistance des métaux de base eux-mêmes.
L’ajout de divers oxydes (oxyde de cuivre et oxydes de fer) peut quelque peu limiter la fluidité des métaux d’apport en cuivre pur, tout en améliorant la capacité à combler les espaces du joint.
Les températures élevées requises pour le brasage au cuivre pur nécessitent souvent l’utilisation d’une atmosphère réductrice ou d’un vide, c’est pourquoi ces métaux d’apport sont généralement associés à un système de liant sans flux pour une utilisation sur des métaux de base en acier et en acier inoxydable. Le tableau ci-dessous présente les métaux d’apport courants en cuivre et en oxyde de cuivre de Fusion.
| Phos/Copper Alloys (BCuP) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Numéro Fusion | Cu | P | Ag | Other | Solidus Température |
Liquidus Température |
AWS A5.8: 2019 |
ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1190 | 75 | 7.25 | 17.75 | – | 643°C | 644°C | – | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1300 | 92.75 | 7.25 | – | – | 710°C | 793°C | BCuP-2 | CuP 181 | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1306 | 86.75 | 7.25 | 6 | – | 643°C | 718°C | BCuP-4 | CuP 283 | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1310 | 86.25 | 6.75 | – | 7 Sn | 640°C | 680°C | – | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1315 | 80 | 5 | 15 | – | 643°C | 802°C | BCuP-5 | CuP 284 | CP 102 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1320 | 91.75 | 8.25 | – | – | 710°C | 716°C | – | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Phosphore-cuivre (BCuP)
L’ajout de phosphore à un alliage à base de cuivre (appelé alliage phosphore-cuivre ou désigné comme alliage BCuP) est connu pour offrir des propriétés « auto-décapantes » lorsqu’il est utilisé sur des métaux de base en cuivre. Cependant, ces métaux d’apport BCuP ne doivent pas être utilisés sur des métaux de base en acier ou en nickel en raison du risque de fragilisation par le phosphore – un affaiblissement causé par les interactions entre le métal de base et le métal d’apport.
| Other Copper Alloys (Brass and Bronze Alloys) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Numéro Fusion | Cu | Mn | Ag | Zn | Other | Solidus Température |
Liquidus Température |
AWS A5.8: 2019 |
ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1440 | 27.5 | – | – | 65 | 7.5 Sn | 751°C | 782°C | – | – | – | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1650 | 55 | .25 | – | 44.75 | – | 877°C | 890°C | – | – | – | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1664 | 60 | – | – | 39.7 | 0.3 Si | 875°C | 895°C | – | – | – | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1720 | 77.85 | 20 | – | – | 2.15 Ni | 920°C | 950°C | – | – | – | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Métaux d’apport cuivre-zinc (laiton) et cuivre-étain (bronze)
Lorsque le cuivre est combiné avec du zinc (laiton) ou de l’étain (bronze), les alliages obtenus offrent une méthode économique pour assembler des métaux de base ferreux et non ferreux à des températures inférieures à celles des joints brasés en cuivre pur. Ces métaux d’apport pour le brasage ont de nombreuses applications industrielles, cependant, des tests doivent être effectués sur la pièce finie car l’ajout de zinc et d’étain peut diminuer la résistance à la corrosion et augmenter le risque de fissuration par corrosion sous contrainte.
Métaux d’apport pour brasage au nickel
| Alliages de brasage au nickel (BNi) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Numéro Fusion | Ni | Cr | Fe | Si | B | P | Other | Solidus Température |
Liquidus Température |
AWS A5.8: 2019 |
AMS | ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1610 | 89 | – | – | – | – | 11 | – | 877°C | 877°C | BNi-6 | – | Ni 700 | NI 106 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1630 | 75.9 | 14 | – | – | – | 10.1 | – | 888°C | 888°C | BNi-7 | – | Ni 710 | NI 107 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1633 | 60.5 | 29.5 | – | 4 | – | 6 | – | 970°C | 1030°C | BNi-15 | – | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4775 | 73.15 | 14 | 4.5 | 4.5 | 3.1 | – | 0.75 | 977°C | 1038°C | BNi-1 | – | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4776 | 73.9 | 14 | 4.5 | 4.5 | 3.1 | – | – | 977°C | 1077°C | BNi-1a | 4776 | Ni 610 | NI 1a1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4777 | 82.4 | 7 | 3 | 4.5 | 3.1 | – | – | 971°C | 999°C | BNi-2 | 4777 | Ni 620 | NI 102 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8100 | 70.87 | 19 | – | 10.13 | – | – | – | 1079°C | 1135°C | BNi-5 | 4782 | Ni 650 | NI 105 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Métaux d’apport à base de nickel Fusion (BNi)
Les métaux d’apport pour brasage au nickel offrent de nombreux avantages, notamment une excellente résistance mécanique et à la corrosion, aussi bien à des températures élevées que dans d’autres environnements difficiles.
Selon la composition spécifique, les alliages contenant du nickel peuvent résister à des températures de service allant jusqu’à 1800 °F (980 °C) et offrir une meilleure résistance à l’oxydation et à la corrosion pour divers métaux de base, qu’ils soient ferreux ou non ferreux.
Bien que les meilleurs résultats soient obtenus par brasage sous vide ou avec un autre type de four, d’autres méthodes de chauffage peuvent être utilisées avec l’ajout d’un flux approprié.
L’application du procédé est essentielle lors du choix du métal d’apport au nickel approprié. Les métaux d’apport contenant du bore sont sensibles aux atmosphères contenant de l’azote, car le bore a une forte affinité pour l’azote et peut créer un composé qui inhibe l’écoulement du brasage (c’est-à-dire le nitrure de bore). Ces matériaux d’apport contenant du bore doivent donc être utilisés soit sous vide, soit dans un four à hydrogène sec pur, soit dans un four à argon avec un point de rosée de -60 °F ou mieux pour de meilleurs résultats.
Les métaux d’apport au nickel ne contenant pas de bore, tels que BNi-5, BNi-6 et BNi-7, peuvent donner des résultats acceptables dans une atmosphère contenant de l’azote, à condition que la qualité de l’atmosphère soit bonne (point de rosée de -60 °F). Les métaux d’apport au nickel sont le plus souvent utilisés pour braser l’acier inoxydable (séries 300 et 400), le nickel et les alliages à base de cobalt, mais ils peuvent également être utilisés sur une variété de matériaux de base ferreux et non ferreux.
Le tableau ci-dessus présente certains des métaux d’apport au nickel les plus courants proposés par Fusion.
Métaux d’apport en aluminium (BAlSi)
| Numéro Fusion | Al | Zn | Si | Cu | Description | Solidus Température |
Liquidus Température |
AWS A5.8: 2019 |
AMS | Aluminium Association |
ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1070 | 88 | – | 12 | – | Alliage de brasage aluminium polyvalent couramment utilisé pour la plupart des applications de brasage, y compris les échangeurs de chaleur. | 577°C | 582°C | BAlSi-4 | 4185 | 4047 | Al 112 | AL 104 |
Brasage de l’aluminium par induction
Un contrôle strict des applications de brasage de l’aluminium est crucial, car les températures de fusion de l’alliage de brasage et des métaux de base en aluminium peuvent être très similaires. Le brasage par induction offre des avantages par rapport aux méthodes au chalumeau et au four, notamment une réduction des compétences requises pour l’opérateur, des coûts énergétiques plus faibles, un encombrement réduit des équipements et une qualité améliorée dans les processus de production allégée.
Parmi les autres avantages figurent un chauffage localisé précis pour des tolérances de production strictes, des cycles de chauffage plus rapides pour augmenter les cadences de production, un chauffage constant et reproductible pour réduire les taux de défauts, une cohérence entre les opérateurs et les équipes, ainsi que la préservation des caractéristiques métallurgiques.
Couramment utilisé dans l’industrie automobile, le brasage par induction est employé pour diverses pièces telles que les assemblages de tubes et de supports. Fusion peut fournir des pâtes à braser entièrement personnalisées avec des systèmes de liant/flux optimisés pour votre application de brasage par induction.
Pour toute demande, contactez notre équipe technique/commerciale au tél. 01279 443 122 or email infoeurope@fusion-inc.com.