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Quel système de flux/liaison est fait pour moi ?
| Flux/liaisons pour pâte à braser | ||
| Classe industrielle | Système de flux | Description |
|---|---|---|
| Chimie et propriétés similaires à AWS FB3-A, AMS 3410 et EN 1045 FH10 | STL | Flux très actif et fluide, à utiliser sur les métaux de base ferreux et non ferreux. Sa forte capacité à éliminer les oxydes permet une utilisation sur de nombreux matériaux « difficiles à braser » comme l’oxyde de cadmium et le nickel-chrome. Un mélange unique de composants du flux permet une large plage d’activation en température et une longue durée de vie du flux. |
| BHL | Teneur en flux plus faible avec une élimination des oxydes similaire à celle du STL. Le liant adhère bien à la pièce, présente de meilleures propriétés d’affaissement et une restrictivité accrue. La formulation permet une charge d’alliage plus élevée, ce qui la rend idéale pour une large gamme d’applications allant des tubes aux raccords, jusqu’aux applications de contact électrique où une couverture d’alliage et de gros cordons sont préférés. | |
| LHK | Propriétés de flux similaires à celles du STL. LHK est formulé pour avoir un écoulement plus restrictif que le STL à l’état fondu, tout en maintenant une excellente pénétration du joint et une bonne capillarité. Idéal pour être associé à une grande variété d’alliages BAg et BCuP. | |
| Chemistry and properties similar to AWS FB3-C, AMS 3411, and EN 1045 FH20 | STN | Flux très actif et fluide, offrant un excellent mouillage et une répartition de l’alliage similaire à celle de sa sœur FB3-A, STL. La formulation du liant STN est optimisée pour des températures de procédé plus élevées et des cycles thermiques plus longs, généralement requis pour les « matériaux difficiles à braser » ainsi que pour de nombreuses applications sur carbure. |
| STK | STK est un flux de brasage à l’argent plus restrictif, destiné aux cycles de chauffage prolongés et lorsque l’activité maximale à des températures de procédé plus élevées est requise. C’est un excellent choix pour les aciers inoxydables et les carbures, et il est souvent choisi pour être utilisé avec des métaux d’apport à l’argent appropriés lorsque les opérations de brasage et de traitement thermique sont combinées. | |
| WSK | WSK est spécialement formulé pour une stabilité à long terme lorsqu’il est conditionné en cartouches et peut supporter des charges plus élevées de la plupart des alliages sans affecter la stabilité de la pâte. WSK présente des caractéristiques minimales d’affaissement à chaud et à froid avec un bon écoulement capillaire. La nature restrictive du liant, ainsi que la possibilité de charges d’alliage plus élevées, contribuent à minimiser l’empreinte après brasage, ce qui en fait un bon choix pour le placage des pièces après brasage. | |
| Chimie et propriétés similaires à AWS FB3-D, AMS 3417 et EN 1045 FH21 | BMW | Flux au borate pour très haute température avec de bonnes caractéristiques d’écoulement capillaire et de mouillage. BMW possède de bonnes propriétés adhésives pour minimiser l’affaissement à chaud et à froid. Souvent associé à des métaux d’apport en laiton pour une utilisation sur des métaux de base en acier, laiton et cuivre lorsque le joint nécessite un métal d’apport lisse et un bon écoulement capillaire (par exemple, hameçons et instruments de musique). Il peut être utilisé avec certains métaux d’apport au nickel à plus basse température, à condition d’avoir des conditions de procédé optimales (c’est-à-dire un cycle de chauffage rapide comme l’induction). |
| BMO |
Version plus restrictive du BMW avec de bonnes propriétés adhésives et un affaissement minimal à chaud et à froid. BMO est souvent utilisé avec métaux d’apport en laiton et en bronze pour des applications sur carbure et acier (par exemple, dents de scie circulaire), cependant, il peut également fonctionner avec certains higher temperature, longer melting range silver alloys. |
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| BMA | Système le plus restrictif, avec une excellente adhérence des pièces, ce qui fait du BMA un bon choix pour les joints verticaux où l’assistance de la gravité n’est pas favorable. Le résidu après brasage est plus résistant et plus tenace aux chocs thermiques que les systèmes BMW ou BMO. | |
| JAN | Similaire au BMW en termes de températures d’activation et de propriétés physiques, JAN est un système à plus forte teneur en flux, ce qui permet une durée d’activation encore plus longue. Idéal pour des cycles de chauffage plus prolongés lorsqu’il est associé à des alliages plus lents. | |
| Liants sans flux pour pâte à braser | ||
| Système de liant | Description | |
|---|---|---|
| CAP | CAP et CKG restent en place pendant le cycle de chauffage et sont considérées comme à séchage rapide. Les pâtes CAP ont tendance à être moins visqueuses et à avoir des débits de distribution plus élevés que leur sœur plus épaisse, CKG. CKG sèche extrêmement rapidement, ce qui la rend souvent plus idéale pour les applications sous vide. Les deux restent en place une fois appliquées. | |
| CNG | CNG et CNT présentent des similitudes avec CAP et CKG ci-dessus. Ils sèchent rapidement et ont tendance à rester en place pendant le cycle de chauffage. Les pâtes CNG sont généralement moins visqueuses et ont des débits de distribution plus élevés, tandis que CNT sèche généralement plus rapidement et est souvent utilisée dans les applications sous vide. | |
| BAZ |
Cette famille de liants présente une large gamme de viscosités et de propriétés de distribution. CCR a tendance à avoir le plus de fluidité et se distribue facilement à l’aide de flacons souples. GAL a le moins de fluidité, la plus grande consistance et est le plus visqueux. Contrairement aux systèmes aqueux classiques, EXO est spécialement formulé pour offrir de meilleures performances dans les applications exothermiques et endothermiques. Il ne laisse que peu ou pas de résidu dans ces conditions, cependant, il n’est pas recommandé pour les applications à hydrogène élevé ou sous vide. Ce produit à séchage rapide se distribue facilement à l’aide de flacons souples ou d’applicateurs pneumatiques. |
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| CBC |
Systèmes de liant neutres non séchants offrant une grande polyvalence. Très collants et adhésifs, ces matériaux sont idéaux pour les joints verticaux nécessitant un écoulement et un affaissement minimaux. Ils sont polyvalents dans divers environnements atmosphériques et dépendent moins du point de rosée que certains autres liants. Leur nature adhésive entraîne souvent un dégagement gazeux huileux, ils sont donc plus dépendants du profil de chauffage pour minimiser l’accumulation de résidus sur l’équipement. Formulés pour avoir une excellente scission de chaîne lors de la décomposition, PNP et PLA laissent des résidus extrêmement faibles dans diverses applications en four à basse température. Ils permettent un chargement élevé en alliage et sont un excellent choix pour les applications sous vide. Cependant, leur formulation unique entraîne un affaissement prononcé, leur utilisation n’est donc pas recommandée pour les joints verticaux ou de conception complexe. |
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| CP CFW |
CP et CFW sont optimisés pour les alliages d’argent à basse température et les alliages phosphore-cuivre. Comme PNP et PLA, ils présentent un bon profil de résidus dans les applications en four à basse température. CP peut offrir des charges d’alliage extrêmement élevées (c’est-à-dire 87-90 %), cependant, il présente un affaissement plus prononcé, similaire à PNP et PLA. Non recommandé pour les conceptions de joints verticaux ou complexes. CFW est formulé pour offrir une meilleure adhérence que CP, ce qui limite la charge de CFW à environ 80 % d’alliage. Il n’est pas aussi adhésif que la famille de produits CBL ou CBC. | |
| CDW | CDW est un système hybride offrant une excellente polyvalence dans toutes les atmosphères environnementales, allant du four sous vide aux atmosphères exothermiques à point de rosée élevé. Il sèche partiellement sur la pièce avec une excellente adhérence, similaire à la famille CBL/CBC, tout en offrant une meilleure résistance à l’affaissement à chaud et à froid pendant les étapes de préparation et de brasage. Il présente une excellente rupture nette, similaire à un système aqueux (c’est-à-dire moins filandreux que la famille CBL/CBC). | |
| CTT | CTT est formulé pour laisser un minimum de résidus dans toutes les atmosphères environnementales, allant du four sous vide aux atmosphères exothermiques à point de rosée élevé. CTT ne sèche pas et constitue un excellent choix pour les applications par enduction ou au pochoir. Excellente adhérence à la pièce avec peu ou pas d’affaissement à chaud et à froid tout au long des étapes de préparation et de brasage. Sa chimie unique permet généralement une charge d’alliage plus élevée. Les pâtes présentent une excellente rupture nette, similaire à un système aqueux (c’est-à-dire moins filandreuses que la famille CBL/CBC). | |
| Flux/liaisons pour aluminium | |||
| Système de flux | Description | AWS A 5.31M | AMS |
|---|---|---|---|
| GNC | Flux aluminium à basse température d’activation pour une utilisation avec des métaux d’apport à base de zinc-aluminium (Fusion 720, 845 et 892). Populaire pour les applications de retouche au chalumeau ou au four. Également recommandé pour les petits assemblages en aluminium à parois fines, les échangeurs de chaleur et les joints de condenseur « piccolo » lorsque le brasage à basse température et à activation rapide est requis. Il produit un résidu blanc et dur, non corrosif dans la plupart des environnements de service. | — | — |
| Flux de brasage aluminium à activation rapide et usage général, adapté à une large gamme de métaux d’apport pour le brasage. En raison de ses températures d’activation plus basses, le KNC est souvent associé à des métaux d’apport pour brasage aluminium à plus basse température, tels que 1022 et 1040. Il élimine les oxydes d’aluminium tenaces, ce qui le rend idéal pour divers métaux de base en aluminium, notamment 6061, 6262, 6063 et 3003. Peut être utilisé aussi bien pour le brasage au chalumeau qu’en four. | FB1-B3 | — | |
| Flux de brasage aluminium polyvalent puissant avec une large plage d’activation en température. GNC possède un fort pouvoir de désoxydation, ce qui le rend idéal pour une large gamme de métaux de base en aluminium, y compris certaines séries 5000 et autres alliages contenant du magnésium¹. Il s’active à des températures légèrement supérieures à celles du KNC, ce qui le rend idéal pour les applications en four et au chalumeau utilisant les alliages Fusion 1070 et 1080. | FB1-B3 | — | |
| NDA est un flux polyvalent à température d’activation plus basse avec une large plage d’activité. Souvent associé aux alliages de brasage aluminium à plus basse température (Fusion 1022 et 1040), il peut cependant être utilisé avec l’alliage 1070 à condition d’optimiser le procédé. Généralement utilisé pour le brasage au chalumeau, il produit un résidu lavable à l’eau qui doit être éliminé. | FB1-A2 | 34124 | |
| NPA | Flux de brasage aluminium polyvalent puissant avec une large plage d’activation en température. NPA possède un fort pouvoir de désoxydation, idéal pour la plupart des métaux de base en aluminium, y compris certaines séries 5000 et autres alliages contenant du magnésium¹. Il s’active à des températures légèrement supérieures à celles du NDA, ce qui le rend idéal pour être associé aux alliages Fusion 1070 et 1080. NPA est généralement utilisé pour le brasage au chalumeau et produit un résidu lavable à l’eau qui doit être éliminé. | FB1-A2 | 34124 |
Brasage de l’aluminium avec le procédé Fusion
L’aluminium est un métal de base populaire car il est léger, solide et relativement chimiquement inerte. Pour ces raisons, l’aluminium est utilisé dans tout, des automobiles aux avions, et chaque année, des millions de pièces en aluminium sont assemblées par brasage et soudage. Les métaux d’apport courants pour l’assemblage de l’aluminium sont principalement à base d’aluminium et souvent proches des températures de fusion du métal de base, de sorte que le contrôle de la chaleur est un paramètre de procédé critique. Le tableau de la page 25 présente les métaux d’apport en aluminium Fusion les plus populaires.
Les procédés d’assemblage de l’aluminium incluent des méthodes traditionnelles, du chauffage à la flamme à l’utilisation de fours. Toutes les méthodes d’assemblage de l’aluminium (sauf le four sous vide) utilisent un flux pour éliminer les oxydes d’aluminium tenaces présents sur les métaux de base. Fusion a développé une série de systèmes de liant avec flux propriétaires qui éliminent efficacement les couches d’oxyde de la plupart des métaux de base en aluminium et facilitent une interface de joint solide. Il existe deux principaux systèmes à flux pour l’assemblage de l’aluminium. Le premier est un système non corrosif qui contient un flux sans chlorure. Ce système laisse un résidu inerte après brasage qui n’a aucun effet néfaste dans des conditions de service normales et ne nécessite pas d’être retiré. La seconde famille est connue sous le nom de système lavable à l’eau. Le système lavable à l’eau de Fusion donne un résidu après brasage hautement soluble, cependant, ce résidu doit être éliminé après le brasage. En général, 90 % ou plus du résidu est souvent éliminé en immergeant la pièce chaude dans l’eau. Pour un nettoyage plus approfondi, Fusion recommande d’immerger la pièce finie dans une solution de 15 % d’acide nitrique et 85 % d’eau sous agitation pendant 30 secondes à température ambiante, suivie de deux rinçages à l’eau chaude et d’un rinçage final à l’eau froide. Le tableau ci-dessous décrit plus en détail les systèmes de flux/liant pour aluminium de Fusion.
Flux pour pâte à souder
Le flux pour pâte à souder est un composant essentiel du processus de soudure qui facilite la formation de joints fiables. Il remplit plusieurs fonctions, notamment l’élimination des oxydes des surfaces métalliques et l’amélioration du mouillage et de l’adhérence entre la soudure et le métal de base. Divers types de flux peuvent être formulés, chacun offrant des caractéristiques uniques et une adéquation à des applications spécifiques.
Ces liants sont spécifiquement formulés pour assurer des caractéristiques optimales quel que soit la méthode d'application ou le procédé de brasage. Nos systèmes de liants se divisent en deux groupes principaux : les systèmes porteurs liants "sans flux" et "avec flux".
Flux non corrosifs
Les flux non corrosifs sont considérés comme sûrs pour l’intégrité du joint lorsque leur résidu après soudure reste dans des conditions normales. En général, ces flux sont à base de colophane et peuvent contenir des acides organiques doux ou des additifs spéciaux pour améliorer l’action de fluxage et l’élimination des oxydes. Les constituants actifs de ces flux se décomposent à des températures de soudure, laissant un résidu inerte qui ne nécessite pas d’être retiré. Les flux non corrosifs sont particulièrement adaptés aux applications électriques, car leur résidu non conducteur et non corrosif peut rester sur les assemblages sans causer de dommages. Les systèmes de flux de soudure non corrosifs courants incluent :
GPR: Flux électronique polyvalent avec une action restrictive moyenne, laissant un résidu dur, légèrement opaque, collant et non conducteur.
MBC: Système à colophane activée avec un bon écoulement capillaire, produisant un résidu plus mou, légèrement collant et non conducteur.
LPS: Un liant à base de colophane activée, très restrictif, idéal pour les applications nécessitant des dépôts d’alliage localisés, produisant un résidu légèrement collant et non conducteur.
Flux intermédiaires
Les flux intermédiaires sont généralement composés de sels organiques doux avec des propriétés d’activation plus fortes que les additifs non corrosifs. Ces flux s’activent à des températures de soudure et ont une période d’activité relativement courte. Bien que les résidus laissés après la soudure ne soient pas nuisibles au joint, ils doivent être éliminés dans la mesure du possible pour éviter une corrosion potentielle provoquée par l’humidité de l’atmosphère. Les systèmes de flux intermédiaires courants incluent :
PA, PAN, PAD Family: Low activation temperature fluxes often paired with fusible alloys. PA is the most restrictive system with good slump characteristics, while PAN and PAD offer easier residue removal.
WC: Un flux halogéné organique doux avec un bon pouvoir d’élimination des oxydes, laissant un résidu légèrement soluble dans l’eau.
PMS & PWC Family: Flux halogénés organiques doux avec une excellente action de fluxage, idéaux pour les applications sur cuivre et laiton. Les résidus de cette famille sont plus huileux et nécessitent de l’eau chaude ou un détergent pour être éliminés.
SUN: Un flux à base d’acide organique extrêmement doux qui se comporte comme un système non corrosif avec une capacité de charge en alliage plus élevée.
Flux corrosifs
Les flux corrosifs sont dérivés d’acides et de sels inorganiques. Ils possèdent une grande activité et une longue durée de vie même à des températures élevées, ce qui les rend efficaces pour éliminer les oxydes tenaces, en particulier sur les métaux de base en acier inoxydable. Les résidus de ces flux forment des complexes de sels d’oxydes métalliques inorganiques qui restent chimiquement actifs et doivent être éliminés pour éviter la corrosion et maintenir l’intégrité du joint. Les systèmes de flux corrosifs courants incluent :
SFC, FCC, 2JN, SMH Family: Flux inorganiques puissants avec des niveaux variables d’action restrictive. Ils conviennent aux applications en four et aux processus à cycles thermiques prolongés.
PPP, SSX, SSE Family: Extremely strong inorganic fluxes ideal for combating tenacious oxides. They have moderate restrictive action and excellent capillary flow but require optimized processes to prevent jumping or popping.
WCC, WCE, WCS Family: Systèmes de flux halogénés inorganiques très actifs, adaptés à l’acier, à l’acier inoxydable et aux surfaces plaquées. Ces flux offrent un bon écoulement capillaire et des niveaux variables d’action restrictive, souvent utilisés dans des cycles de chauffage rapides.
En comprenant les différents types de flux pour pâte à souder et leurs caractéristiques spécifiques, vous pouvez faire des choix éclairés pour vos applications de soudure. Le choix du flux approprié garantit une élimination optimale des oxydes, de bonnes propriétés de mouillage et l’intégrité du joint, ce qui conduit finalement à des connexions soudées fiables et de haute qualité.
Choisissez le flux pour pâte à souder ou à braser qui correspond le mieux à vos besoins et consult with our experts pour optimiser votre processus.