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Pastas de brasado
La base de las pastas de soldadura fuerte revolucionarias de Fusion es un sistema aglutinante portador único. Este mantiene un metal de aporte finamente atomizado, y en algunos casos un fundente patentado que elimina óxidos, en una suspensión estable.
Estos aglutinantes están específicamente formulados para asegurar características óptimas independientemente del método de aplicación o proceso de soldadura fuerte. Nuestros sistemas aglutinantes se dividen en dos grupos principales: sistemas portadores aglutinantes "sin fundente" y "con fundente".
Sistemas aglutinantes sin fundente para pasta de soldadura fuerte
Los sistemas de unión sin flujo se utilizan principalmente en diversas operaciones de hornos de soldadura. Sin embargo, también pueden probarse en sistemas de llama o inducción selectos según el contexto.
Las aplicaciones donde se puede implementar un sistema sin flujo incluyen:
- Horno atmosférico
- Horno de vacío
- Aire libre (cuando se combina con una aleación de cobre-fósforo autodescargante)
- Llama cuando se utiliza con fundente gaseoso
- in a special induction machine containing an atmospheric chamber
Fusion ofrece un portafolio diverso de sistemas de unión sin flujo optimizados para varios métodos de aplicación (por ejemplo, dispensación mecánica, recubrimiento por inmersión/rodillo, plantilla, botella de pulverización) y "propiedades por etapas" (es decir, adhesión, hundimiento, tiempo de secado).
Otras ventajas de los sistemas de pasta de soldadura sin fundente incluyen su potencial para una mayor carga de aleación que los sistemas tradicionales con fundente, lo que ayuda a minimizar los residuos en aplicaciones de horno.
Para más detalles sobre los sistemas de pasta para brasado sin fundente de Fusion y las condiciones adecuadas para diversas aplicaciones, por favor Contáctanos.
Sistemas portadores con fundente
El ingrediente clave en el sistema de aglutinante con fundente de Fusion es un fundente patentado. La función de este fundente es eliminar los óxidos superficiales y evitar la reaparición de la oxidación del metal de aporte y del metal base durante las aplicaciones de brasado al aire libre.
Las normas industriales dictan los criterios de rendimiento e incluyen requisitos generales de la familia química, que a menudo afectan las temperaturas de activación y los residuos. Sin embargo, el fundente en sí sigue siendo una formulación patentada.
La tabla en en nuestro folleto proporciona un punto de partida para identificar el fundente necesario para unir correctamente los materiales base según su composición y el metal de aporte seleccionado para la unión.
Los sistemas aglutinantes con fundente incorporan una variedad de fundentes, así como el metal de aporte en suspensión. Estos sistemas aglutinantes están optimizados para los sistemas de dispensado automatizado de Fusion, proporcionando el beneficio de una mayor consistencia en la aplicación.
Aunque ofrecemos una amplia variedad de sistemas aglutinantes con fundente, nuestro equipo técnico puede realizar pequeñas modificaciones para personalizar cada sistema según los requisitos específicos de la aplicación del cliente. Por lo tanto, las propiedades físicas de cada sistema aglutinante pueden variar para garantizar resultados óptimos en función de diversos factores, como el diseño de la unión, la composición/carga del metal de aporte, la orientación de la pieza, el proceso de brasado y las limitaciones de temperatura.
Dado que los fundentes para brasado están compuestos por materiales químicamente activos –y a menudo corrosivos–, sus residuos después del brasado deben eliminarse normalmente para minimizar problemas de corrosión y asegurar la integridad de la unión.
Para más detalles sobre nuestros sistemas de pasta para brasado con aglutinante y fundente más comunes, y las condiciones adecuadas para diversas aplicaciones, por favor Contáctanos.
Metales de aporte para soldadura fuerte con plata
| Aleaciones para soldadura fuerte con plata (BAg) | Especificaciones | ||||||||||||||||
| Número Fusion | Ag | Cu | Zn | Cd | Ni | Sn | Solidus Temperatura |
Liquidus Temperatura |
AWS A5.8: 2019 |
AMS | ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
|||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1076 | 42 | 33 | – | – | – | 25 | 560°C | 580°C | – | – | – | – | |||||
| 1115 | 60 | 30 | – | – | – | 10 | 602°C | 718°C | BAg-18 | 4773 | AG160 | AG402 | |||||
| 1202 | 40 | 30 | 28 | – | – | 2 | 649°C | 710°C | BAg-28 | – | AG140 | AG105 | |||||
| 1204 | 45 | 27 | 25 | – | – | 3 | 646°C | 677°C | BAg-36 | – | AG145 | AG104 | |||||
| 1205 | 56 | 22 | 17 | – | – | 5 | 618°C | 652°C | BAg-7 | 4763 | AG156 | AG102 | |||||
| 1206 | 60 | 24 | 14 | – | – | – | 682°C | 718°C | – | – | – | – | |||||
| 1246 | 45 | 25 | 30 | – | – | 25 | 680°C | 700°C | – | – | – | – | |||||
| 1255 | 55 | 21 | 22 | – | – | 2 | 630°C | 660°C | – | – | AG155 | – | |||||
| 1260 | 50 | 20 | 28 | – | 2 | – | 660°C | 707°C | BAg-24 | 4788 | AG450 | – | |||||
| 1265 | 25 | 41 | 32 | – | – | 2 | 688°C | 779°C | BAg-37 | – | AG125 | AG108 | |||||
| 1400 | 72 | 28 | – | – | – | 25 | 779°C | 779°C | BAg-8 | – | AG272 | AG401 | |||||
| 4765 | 56 | 42 | – | – | 2 | – | 771°C | 893°C | BAg-13a | 4765 | AG456 | – | |||||
| 4774 | 63 | 28.5 | – | – | 2.5 | 6 | 691°C | 802°C | BAg-21 | 4774 | AG463 | – | |||||
Por definición, un metal de aporte para brasado tiene una temperatura líquida superior a 840 °F, pero inferior a la del (los) metal(es) base que se van a unir.
Los metales de aporte para brasado en pasta Fusion se clasifican según su composición principal de aleación metálica. Estos metales de aporte pueden combinarse con un sistema aglutinante Fusion con fundente o sin fundente, dependiendo del proceso de brasado.
The most common categories of industrial use compositions include Metales de aporte para soldadura fuerte con plata, Copper/Copper Alloy Filler Metals, Nickel Filler Metals, Gold Filler Metals, and Aluminum Filler MetalsLas siguientes secciones explican las principales aplicaciones y atributos de los metales de aporte industriales Fusion más comunes.
Como en todas las aplicaciones de soldadura/brasado, la configuración de la unión, los requisitos de diseño y las condiciones del proceso pueden afectar la integridad de la unión y requerir metales de aporte específicos.
Por favor, póngase en contacto con su representante de Fusion para que le ayude a identificar el producto adecuado.
Metales de aporte para soldadura fuerte con plata (BAg)
Las pastas con contenido de plata se encuentran entre los metales de aporte estructurales más utilizados. Pueden emplearse para soldar la mayoría de los metales base ferrosos y no ferrosos, excepto aluminio, titanio y magnesio. Se han vuelto populares debido a su naturaleza fluida, dúctil y su rango de fusión relativamente bajo.
Todos los métodos de calentamiento convencionales pueden utilizarse con pastas de soldadura con plata; sin embargo, las condiciones del proceso y el diseño de la pieza pueden influir en la combinación de aleación/fundente/agente aglutinante más adecuada para el proyecto. En general, el brasado al aire libre (soplete, inducción, resistencia) se realiza fácilmente utilizando un sistema aglutinante con fundente patentado de Fusion con todas las aleaciones de plata.
El brasado con plata en hornos atmosféricos requiere puntos de rocío extremadamente bajos para lograr un mojado adecuado. Las aleaciones de plata que contienen zinc y estaño suelen evitarse en el brasado al vacío debido a la volatilización de esos componentes.
Metales de aporte con contenido de cobre
| Aleaciones para brasado de cobre (BCu) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Número Fusion | Cu | Cu2O | Fe2O3 | Solidus Temperatura |
Liquidus Temperatura |
AWS A5.8: 2019 |
ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| G1900F | 100 | – | – | 1083°C | 1083°C | BCu-1a | CU 099 | CU 103 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Cobre Fusion (BCu)
Los metales de aporte de cobre y sus aleaciones son una opción económica para muchas aplicaciones. Las aleaciones de cobre puro para brasado son extremadamente fluidas y presentan excelentes propiedades de resistencia. De hecho, algunas uniones de cobre puro se acercan a la resistencia de los propios metales base.
La adición de varios óxidos (óxido de cobre y óxidos de hierro) puede restringir en cierta medida la fluidez de los metales de aporte de cobre puro, al tiempo que mejora la capacidad de rellenar los huecos de la unión.
Las altas temperaturas requeridas para el brasado con cobre puro suelen requerir el uso de una atmósfera reductora o vacío, por lo que estos metales de aporte se combinan habitualmente con un sistema aglutinante sin fundente para su uso en metales base de acero y acero inoxidable. La siguiente tabla muestra los metales de aporte comunes de Fusion de cobre y óxido de cobre.
| Phos/Copper Alloys (BCuP) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Número Fusion | Cu | P | Ag | Other | Solidus Temperatura |
Liquidus Temperatura |
AWS A5.8: 2019 |
ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1190 | 75 | 7.25 | 17.75 | – | 643°C | 644°C | – | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1300 | 92.75 | 7.25 | – | – | 710°C | 793°C | BCuP-2 | CuP 181 | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1306 | 86.75 | 7.25 | 6 | – | 643°C | 718°C | BCuP-4 | CuP 283 | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1310 | 86.25 | 6.75 | – | 7 Sn | 640°C | 680°C | – | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1315 | 80 | 5 | 15 | – | 643°C | 802°C | BCuP-5 | CuP 284 | CP 102 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1320 | 91.75 | 8.25 | – | – | 710°C | 716°C | – | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Fosfocobre (BCuP)
La adición de fósforo a una aleación a base de cobre (conocida como aleaciones fosfocobre o designadas como aleaciones BCuP) se sabe que ofrece propiedades “autofundentes” cuando se utiliza en metales base de cobre. Sin embargo, estos metales de aporte BCuP no deben usarse en metales base de acero o níquel debido a la posibilidad de fragilización por fósforo, una condición de debilitamiento creada por las interacciones entre el metal base y el metal de aporte.
| Other Copper Alloys (Brass and Bronze Alloys) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Número Fusion | Cu | Mn | Ag | Zn | Other | Solidus Temperatura |
Liquidus Temperatura |
AWS A5.8: 2019 |
ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1440 | 27.5 | – | – | 65 | 7.5 Sn | 751°C | 782°C | – | – | – | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1650 | 55 | .25 | – | 44.75 | – | 877°C | 890°C | – | – | – | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1664 | 60 | – | – | 39.7 | 0.3 Si | 875°C | 895°C | – | – | – | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1720 | 77.85 | 20 | – | – | 2.15 Ni | 920°C | 950°C | – | – | – | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Metales de aporte de cobre-zinc (latón) y cobre-estaño (bronce)
Cuando el cobre se combina con zinc (latón) o estaño (bronce), las aleaciones resultantes crean un método económico para unir metales base ferrosos y no ferrosos a temperaturas más bajas que las uniones de cobre puro. Estos metales de aporte para brasado tienen amplias aplicaciones en la industria; sin embargo, se deben realizar pruebas en la pieza terminada, ya que la adición de zinc y estaño puede disminuir la resistencia a la corrosión y aumentar la probabilidad de fisuración por corrosión bajo tensión.
Metales de aporte para soldadura fuerte con níquel
| Aleaciones para soldadura fuerte con níquel (BNi) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Número Fusion | Ni | Cr | Fe | Si | B | P | Other | Solidus Temperatura |
Liquidus Temperatura |
AWS A5.8: 2019 |
AMS | ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1610 | 89 | – | – | – | – | 11 | – | 877°C | 877°C | BNi-6 | – | Ni 700 | NI 106 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1630 | 75.9 | 14 | – | – | – | 10.1 | – | 888°C | 888°C | BNi-7 | – | Ni 710 | NI 107 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1633 | 60.5 | 29.5 | – | 4 | – | 6 | – | 970°C | 1030°C | BNi-15 | – | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4775 | 73.15 | 14 | 4.5 | 4.5 | 3.1 | – | 0.75 | 977°C | 1038°C | BNi-1 | – | – | – | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4776 | 73.9 | 14 | 4.5 | 4.5 | 3.1 | – | – | 977°C | 1077°C | BNi-1a | 4776 | Ni 610 | NI 1a1 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 4777 | 82.4 | 7 | 3 | 4.5 | 3.1 | – | – | 971°C | 999°C | BNi-2 | 4777 | Ni 620 | NI 102 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8100 | 70.87 | 19 | – | 10.13 | – | – | – | 1079°C | 1135°C | BNi-5 | 4782 | Ni 650 | NI 105 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Metales de aporte con níquel Fusion (BNi)
Los metales de aporte para soldadura fuerte con níquel ofrecen una variedad de beneficios, incluyendo excelente resistencia y protección contra la corrosión tanto a altas temperaturas como en otros entornos exigentes.
Dependiendo de la composición específica, las aleaciones con contenido de níquel pueden ser resistentes a temperaturas de servicio de hasta 1800 °F (980 °C) y proporcionar mayor resistencia a la oxidación y la corrosión para una variedad de metales base, tanto ferrosos como no ferrosos.
Aunque los mejores resultados se obtienen mediante brasado al vacío u otro tipo de horno, se pueden utilizar métodos de calentamiento alternativos con la adición de un fundente adecuado.
La aplicación del proceso es fundamental al seleccionar el metal de aporte de níquel adecuado. Los metales de aporte que contienen boro son sensibles a las atmósferas que contienen nitrógeno, ya que el boro tiene una gran afinidad por el nitrógeno y puede crear un compuesto que inhibe el flujo de la soldadura (es decir, nitruro de boro). Por lo tanto, estos materiales de aporte con boro deben utilizarse en vacío, en hidrógeno seco puro o en un horno de argón con un punto de rocío de -60°F o mejor para obtener los mejores resultados.
Los metales de aporte de níquel que no contienen boro, como BNi-5, BNi-6 y BNi-7, pueden producir resultados aceptables en una atmósfera que contenga nitrógeno, siempre que la calidad de la atmósfera sea buena (punto de rocío de -60°F). Los metales de aporte con níquel se utilizan más comúnmente para soldar acero inoxidable (series 300 y 400), níquel y aleaciones a base de cobalto, aunque también pueden emplearse en una variedad de materiales base ferrosos y no ferrosos.
La tabla anterior muestra algunos de los metales de aporte de níquel más comunes que ofrece Fusion.
Metales de aporte de aluminio (BAlSi)
| Número Fusion | Al | Zn | Si | Cu | Descripción | Solidus Temperatura |
Liquidus Temperatura |
AWS A5.8: 2019 |
AMS | Aluminio Asociación |
ISO 17672:2016 | EN 1044:1999 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1070 | 88 | – | 12 | – | Aleación de aluminio para brasado de uso general, común en la mayoría de las aplicaciones de brasado, incluidos los intercambiadores de calor. | 577°C | 582°C | BAlSi-4 | 4185 | 4047 | Al 112 | AL 104 |
Brasado de aluminio por inducción
El control estricto de las aplicaciones de brasado de aluminio es crucial, ya que las temperaturas de fusión de la aleación de brasado y de los metales base de aluminio pueden ser muy similares. El brasado por inducción ofrece ventajas sobre los métodos con soplete y horno, incluyendo menores requisitos de habilidad del operador, menores costos energéticos, menor tamaño del equipo y mejor calidad en procesos de manufactura esbelta.
Otros beneficios incluyen el calentamiento localizado y preciso para tolerancias de producción estrictas, ciclos de calentamiento más rápidos para aumentar las tasas de producción, calentamiento constante y repetible para reducir las tasas de defectos, coherencia entre operadores y turnos, y la preservación de las características metalúrgicas.
Común en la industria automotriz, el brasado por inducción se utiliza para diversas piezas como conjuntos de tubos y soportes. Fusion puede proporcionar pastas de soldadura completamente personalizadas con sistemas de aglutinante/fundente optimizados para su aplicación de brasado por inducción.
Para consultas, contacte a nuestro equipo técnico/comercial al tel. 01279 443 122 or email infoeurope@fusion-inc.com.