Qu’est-ce qui rend notre pâte à braser différente ?

La base des pâtes de brasage révolutionnaires de Fusion est un système de liant porteur unique. Celui-ci maintient un métal d'apport finement atomisé, et dans certains cas un flux propriétaire éliminant les oxydes, en suspension stable.

Ces liants sont spécifiquement formulés pour assurer des caractéristiques optimales quel que soit la méthode d'application ou le procédé de brasage. Nos systèmes de liants se divisent en deux groupes principaux : les systèmes porteurs liants "sans flux" et "avec flux".

Fluxless binder systems for brazing paste

Les systèmes de liaison sans flux sont principalement utilisés dans diverses opérations de four de brasage. Cependant, ils peuvent également être testés dans certains systèmes de flamme ou à induction selon le contexte.

Les applications où un système sans flux peut être mis en œuvre comprennent :

• Four atmosphérique
• Four sous vide
• Air libre (lorsqu’il est associé à un alliage phosphore-cuivre auto-décapant)
• Flamme lorsqu’utilisée avec un flux gazeux
• Dans une machine à induction spéciale contenant une chambre atmosphérique

Fusion propose un portefeuille diversifié de systèmes de liaison sans flux optimisés pour diverses méthodes d'application (par exemple, distribution mécanique, enrobage par trempage/rouleau, pochoir, bouteille de pulvérisation) et des « propriétés par étapes » (c'est-à-dire adhésion, affaissement, temps de séchage).

Parmi les autres avantages des systèmes de pâte à braser sans flux figurent leur capacité potentielle à contenir une plus grande quantité d’alliage que les systèmes de pâte avec flux traditionnels, ce qui permet de minimiser les résidus lors des applications en four.

Pour plus de détails sur les systèmes de pâte à braser sans flux de Fusion, ainsi que sur les conditions appropriées pour diverses applications, veuillez Contactez-nous.

Systèmes de liant avec flux

L’ingrédient clé du système de liant avec flux de Fusion est un flux propriétaire. Le rôle de ce flux est d’éliminer les oxydes de surface et d’empêcher la réapparition de l’oxydation du métal d’apport et du métal de base lors des applications de brasage à l’air libre.

Les normes industrielles définissent les critères de performance et incluent des exigences générales relatives à la famille chimique, qui influencent souvent les températures d’activation et les résidus. Cependant, le flux lui-même reste une formulation propriétaire.

Le tableau dans notre brochure fournit un point de départ pour identifier le flux nécessaire afin de joindre correctement les matériaux de base en fonction de leur composition et du métal d’apport choisi pour l’assemblage.

Les systèmes de liant avec flux intègrent une variété de flux ainsi que le métal d’apport en suspension. Ces systèmes de liant sont optimisés pour les systèmes de distribution automatisés de Fusion, offrant l’avantage d’une meilleure régularité d’application.

Bien que nous proposions une large gamme de systèmes de liant avec flux, notre équipe technique peut apporter de légères modifications pour personnaliser chaque système en fonction des exigences spécifiques de l’application du client. Ainsi, les propriétés physiques de chaque système de liant peuvent varier afin de garantir des résultats optimaux pour divers facteurs, notamment la conception du joint, la composition/charge du métal d’apport, l’orientation de la pièce, le procédé de brasage et les contraintes de température.

Étant donné que les flux de brasage sont composés de matériaux chimiquement actifs – et souvent corrosifs –, leurs résidus après brasage doivent généralement être éliminés afin de minimiser les problèmes de corrosion et d’assurer l’intégrité du joint.

Pour plus de détails sur nos systèmes de pâte à braser avec liant et flux les plus courants, ainsi que sur les conditions appropriées pour diverses applications, veuillez Contactez-nous.