FAQ

L’attraction capillaire en brasage désigne le phénomène selon lequel le métal d’apport en fusion est attiré dans l’espace étroit entre les surfaces d’un joint bien ajustées, en raison des forces de tension superficielle. Cela se produit lorsque le métal d’apport en fusion entre en contact avec un joint propre et correctement préparé, avec des surfaces bien appariées. Pendant le processus de brasage, à mesure que la température de l’assemblage augmente et que le métal d’apport atteint son point de fusion, celui-ci devient fluide et s’écoule le long des surfaces du joint par capillarité. La tension superficielle du métal en fusion l’attire dans l’espace étroit entre les surfaces, remplissant ainsi complètement le joint par action capillaire.

L’attraction capillaire est essentielle en brasage car elle garantit que le métal d’apport en fusion mouille uniformément et adhère aux surfaces du joint, créant ainsi une liaison brasée solide et durable. Elle permet également de répartir uniformément le métal d’apport dans le joint, réduisant ainsi la formation de vides ou de défauts et assurant une liaison métallurgique correcte entre les composants assemblés. Une conception appropriée du joint, une préparation soignée des surfaces et une bonne technique de brasage sont essentielles pour optimiser l’attraction capillaire et obtenir des joints brasés de haute qualité.

L’application correcte de la pâte à braser implique plusieurs étapes clés :
1. Clean Surfaces: Assurez-vous que les surfaces à braser sont propres et exemptes de contaminants, tels que l’huile, la graisse ou les oxydes, qui peuvent affecter la qualité du joint brasé.

2. Mixing: If the brazing paste requires mixing, thoroughly mix the paste according to the manufacturer’s instructions to ensure uniformity and proper performance.

3. Application: Use a suitable applicator, such as a brush, syringe, or dispenser, to apply the brazing paste evenly to the joint surfaces. Apply enough paste to cover the entire joint area, but avoid excessive build-up.

4. Joint Assembly: Assemble the parts to be brazed together, ensuring proper alignment and fit-up. Apply slight pressure to ensure good contact between the joint surfaces and the brazing paste.

5. Heating: Heat the assembly uniformly and gradually to the recommended brazing temperature using an appropriate heating method, such as torch, induction, or furnace brazing, depending on the application and materials involved.

6. Brazing: As the assembly reaches the brazing temperature, the brazing paste will begin to liquefy, flow, and bond the joint surfaces together. Maintain the temperature for the specified brazing time to ensure complete bonding.

7. Cooling and Cleaning: Allow the brazed assembly to cool naturally or quench it as required. Once cooled, clean off any remaining brazing paste residue using a suitable cleaning method, such as brushing, wiping, or chemical cleaning.

By following these steps and adhering to Fusion recommendations, you can ensure proper application of brazing paste and achieve high-quality brazed joints.

La pâte de brasage offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes traditionnelles de brasage. Sa consistance pâteuse permet une application précise, même dans des zones complexes ou difficiles d’accès, ce qui réduit le gaspillage de matériau et améliore la qualité des joints. De plus, le flux contenu dans la pâte aide à nettoyer et à préparer les surfaces du joint, favorisant une meilleure mouillabilité et adhérence du métal d’apport. La pâte de brasage nécessite généralement des températures de chauffage plus basses et des temps de cycle plus courts, ce qui permet des économies d’énergie et une plus grande efficacité du processus. Globalement, la pâte de brasage constitue une solution plus polyvalente, économique et conviviale pour l’assemblage de composants métalliques par rapport aux méthodes de brasage traditionnelles.

Le brasage par induction présente plusieurs avantages par rapport au brasage à la flamme. Tout d’abord, il permet un chauffage localisé et précis, ce qui offre un meilleur contrôle du processus de brasage et réduit le risque de surchauffe ou d’endommagement des matériaux environnants. Ensuite, le brasage par induction est généralement plus rapide que le brasage à la flamme, ce qui se traduit par des cadences de production plus élevées et une plus grande efficacité. De plus, il élimine le besoin de flamme nue, réduisant ainsi les risques d’incendie et offrant un environnement de travail plus sûr. Enfin, le brasage par induction peut être plus facilement automatisé, garantissant des résultats constants et une réduction des coûts de main-d’œuvre.

Fusion Incorporated UK Ltd. est spécialisée dans la fourniture de solutions sur mesure pour les applications de brasage, en offrant une expertise dans le brasage par induction, à la flamme, au four et d’autres méthodes de chauffage. Notre entreprise s’engage à fournir des produits et des services de haute qualité, garantissant que vos processus de brasage respectent des tolérances de production strictes et offrent des résultats constants.

Fusion Incorporated UK Ltd. offre un support client personnalisé, avec une équipe technique et commerciale dédiée pour vous aider dans toutes vos questions ou défis liés au brasage. De plus, notre entreprise accorde une grande importance à l’innovation et à l’efficacité, en travaillant en permanence à l’amélioration des structures de coûts et des processus de fabrication allégés. Travailler avec Fusion Incorporated UK Ltd., c’est s’associer à un leader reconnu du secteur, engagé à fournir des solutions fiables et performantes pour vos applications de brasage.

La pâte de brasage à l’argent offre d’excellentes propriétés de mouillage et d’écoulement, garantissant des joints solides et uniformes entre les plaquettes en carbure et les corps d’outils. Les pâtes Fusion utilisent un liant fluxé qui aide à éliminer les oxydes et les contaminants des surfaces du joint. L’utilisation de pâte de brasage à l’argent dans la fabrication d’outils en carbure contribue à une qualité élevée et à une productivité accrue.

Oui, il existe différents types de pâtes à braser, chacune conçue pour des applications et des matériaux spécifiques. Parmi les types courants de pâtes à braser, on trouve :

1. Pâte à braser à l’argent : Contient des métaux d’apport à base d’argent et du flux, adaptée à l’assemblage d’un large éventail de métaux, notamment l’acier, l’acier inoxydable, le cuivre et le laiton. La pâte à braser à l’argent offre une grande résistance et une bonne conductivité thermique, ce qui la rend adaptée aux applications nécessitant d’excellentes propriétés mécaniques.

2.Pâte à braser cuivre/CuP : Contient des métaux d’apport à base de cuivre et du flux, idéale pour l’assemblage du cuivre et de ses alliages. La pâte à braser au cuivre offre une bonne conductivité électrique et une bonne résistance à la corrosion, ce qui la rend adaptée aux applications électriques et de plomberie.

3.Pâte à braser aluminium : Contient des métaux d’apport à base d’aluminium et du flux, spécialement conçue pour l’assemblage de l’aluminium et de ses alliages. La pâte à braser aluminium offre une excellente résistance à la corrosion et est couramment utilisée dans les applications automobiles et CVC.

4.Pâte à braser au nickel : Contient des métaux d’apport à base de nickel et du flux, adaptée à l’assemblage d’alliages de nickel, d’acier inoxydable et d’autres matériaux à haute température. La pâte à braser au nickel offre une grande résistance et une bonne résistance à l’oxydation, ce qui la rend adaptée aux applications nécessitant des performances à haute température.
When choosing the right brazing paste for your application, consider the following factors:

• Matériaux de base : Sélectionnez une pâte à braser compatible avec les matériaux à assembler. Assurez-vous que le métal d’apport contenu dans la pâte convient à la composition et aux propriétés métallurgiques des métaux de base.
• Operating Conditions: Consider the operating conditions of your application, such as temperature, pressure, and environment. Choose a brazing paste that can withstand these conditions and provide the required mechanical and corrosion resistance properties.
• Joint Design: Evaluate the joint design and geometry to determine the best brazing paste formulation and application method. Some pastes may be more suitable for specific joint configurations or gap sizes.
• Manufacturer Recommendations: Fusion can provide full guidance on selecting the right paste formulation, application method, and brazing parameters to achieve optimal results.

To explore the complete Fusion product portfolio, please contact our Sales Team on infoeurope@fusion-inc.com.

The typical brazing temperatures and heating methods when using brazing paste can vary depending on the specific materials being joined and the requirements of the application. However, some general guidelines apply:

1. Brazing Temperatures: Brazing temperatures typically range from 450°C to 1200°C, depending on the melting points of the filler metal and the base materials. It’s essential to select a brazing temperature that is above the melting point of the filler metal but below the melting points of the base metals.

2. Heating Methods: Several heating methods can be used when brazing with paste, including:

• Torch Brazing: This method involves using a flame torch to heat the brazing assembly to the required temperature. Torch brazing is suitable for smaller parts and assemblies that require localized heating.
• Furnace Brazing: Furnace brazing involves placing the brazing assembly inside a furnace and heating it to the desired temperature. Furnace brazing is ideal for larger or more complex assemblies and allows for precise temperature control and uniform heating.
• Induction Brazing: Induction brazing uses electromagnetic induction to heat the brazing assembly quickly and efficiently. This method is suitable for both small and large parts and offers precise control over heating patterns and cycle times.
• Resistance Brazing: Resistance brazing uses electrical resistance to generate heat within the brazing assembly. This method is often used for joining smaller parts or components with complex geometries.

It’s essential to select the most appropriate heating method based on factors such as the size and shape of the parts, the desired heating rate, and the required temperature uniformity. Additionally, proper control of heating parameters, such as temperature, heating rate, and cycle time, is crucial to ensure the quality and integrity of the brazed joints.

Oui, la pâte à braser peut être utilisée pour divers métaux et alliages, ce qui en fait une option polyvalente pour assembler différents matériaux dans un large éventail d’applications. Des formulations de pâte à braser sont disponibles pour s’adapter à des combinaisons spécifiques de métaux de base et de métaux d’apport, assurant la compatibilité avec des matériaux tels que :

• Steel
• Stainless steel
• Copper
• Brass
• Aluminium
• Bronze
• Nickel alloys
• Titanium
• Carbide

Les métaux d’apport dans les formulations de pâte à braser sont généralement sélectionnés en fonction de leur point de fusion, de leur mouillabilité et de leur compatibilité avec les métaux de base à assembler. En choisissant la formulation de pâte à braser appropriée pour les matériaux et les exigences de l’application, les fabricants peuvent obtenir des joints brasés solides, fiables et de haute qualité sur une grande variété de combinaisons de métaux.