Polski 
English 
Français 
Deutsch 
Italiano 
Español 
Brazing pastes offer numerous advantages over solid forms of brazing media such as rods and preforms. Brazing paste is very versatile and is as well-suited to high throughput, fully automated production environments as it is to lower throughput, semi-automated or manual production processes.
The brazing paste comprises a filler metal, a flux and a specially engineered, proprietary binder system. With a large number of fluxed and flux-less binder systems available along with multiple different alloys, there is great scope to tailor a product which is optimised to meet the temperature ranges and brazing requirements of specific customer applications.
Key advantages to brazing with paste over other forms of braze media are:
- Flux type, filler metal type, metal content and powder particle size can all be adjusted in a brazing paste to provide a tailored solution optimised for a huge range of manufacturing applications.
- Brazing paste is a homogeneous blend of filler metal and fluxed binder that can be applied directly to the assembly; this eliminates the pre-fluxing step that is required with metal pre-forms and helps to minimise material waste and improve production efficiency.
- Brazing paste lends itself to semi- and fully-automated production environments where high throughput of assemblies is required.
- Brazing paste can be used with all heating methods including flame, induction and furnace.
- Brazing paste can be used for all joint shapes, an advantage over metal preforms which are part-specific with each joint requiring its own engineered shape and volume.
- Reduced risk of overheating: Some traditional brazing methods run the risk of overheating components, which can lead to damage. Fusion brazing paste can help reduce this risk by distributing heat in a controlled and even manner.
- Oxidation resistance: Fusion brazing pastes can provide additional protection against oxidation of surfaces of brazed components, which can be critical for oxidation-sensitive joints.
- Easier to clean: Once the brazing process is complete, the brazing paste residue can be easily removed, making components easier to clean than traditional methods.
Systemy nośników z topnikiem
Kluczowym składnikiem systemu wiążącego z topnikiem firmy Fusion jest opatentowany topnik. Jego zadaniem jest usuwanie tlenków powierzchniowych oraz zapobieganie ponownemu utlenianiu spoiwa i metalu bazowego podczas lutowania w otwartym powietrzu.
Normy branżowe określają kryteria wydajności i obejmują ogólne wymagania dotyczące rodziny chemicznej, które często wpływają na temperatury aktywacji i pozostałości. Jednak sam topnik pozostaje opatentowaną formułą.
Tabela w naszej broszurze stanowi punkt wyjścia do określenia topnika wymaganego do prawidłowego połączenia materiałów bazowych w zależności od ich składu i wybranego spoiwa.
Systemy wiążące z topnikiem zawierają różne rodzaje topników oraz spoiwo lutownicze w zawiesinie. Systemy te są zoptymalizowane pod kątem zautomatyzowanych systemów dozowania Fusion, zapewniając lepszą powtarzalność aplikacji.
Chociaż oferujemy szeroką gamę systemów wiążących z topnikiem, nasz zespół techniczny może wprowadzić drobne modyfikacje, aby dostosować każdy system do specyficznych wymagań klienta. W związku z tym właściwości fizyczne każdego systemu wiążącego mogą się różnić, aby zapewnić optymalne rezultaty dla różnych czynników, takich jak konstrukcja złącza, skład/ładunek spoiwa, orientacja mocowania elementu, proces lutowania i ograniczenia temperaturowe.
Ponieważ topniki do lutowania składają się z chemicznie aktywnych – i często korozyjnych – substancji, ich pozostałości po lutowaniu powinny być zazwyczaj usuwane, aby zminimalizować problemy z korozją i zapewnić integralność złącza.
Aby uzyskać więcej informacji na temat naszych najczęściej stosowanych past lutowniczych z topnikiem oraz odpowiednich warunków dla różnych zastosowań, prosimy Skontaktuj się z nami.
