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Brazing pastes offer numerous advantages over solid forms of brazing media such as rods and preforms. Brazing paste is very versatile and is as well-suited to high throughput, fully automated production environments as it is to lower throughput, semi-automated or manual production processes.
The brazing paste comprises a filler metal, a flux and a specially engineered, proprietary binder system. With a large number of fluxed and flux-less binder systems available along with multiple different alloys, there is great scope to tailor a product which is optimised to meet the temperature ranges and brazing requirements of specific customer applications.
Key advantages to brazing with paste over other forms of braze media are:
- Flux type, filler metal type, metal content and powder particle size can all be adjusted in a brazing paste to provide a tailored solution optimised for a huge range of manufacturing applications.
- Brazing paste is a homogeneous blend of filler metal and fluxed binder that can be applied directly to the assembly; this eliminates the pre-fluxing step that is required with metal pre-forms and helps to minimise material waste and improve production efficiency.
- Brazing paste lends itself to semi- and fully-automated production environments where high throughput of assemblies is required.
- Brazing paste can be used with all heating methods including flame, induction and furnace.
- Brazing paste can be used for all joint shapes, an advantage over metal preforms which are part-specific with each joint requiring its own engineered shape and volume.
- Reduced risk of overheating: Some traditional brazing methods run the risk of overheating components, which can lead to damage. Fusion brazing paste can help reduce this risk by distributing heat in a controlled and even manner.
- Oxidation resistance: Fusion brazing pastes can provide additional protection against oxidation of surfaces of brazed components, which can be critical for oxidation-sensitive joints.
- Easier to clean: Once the brazing process is complete, the brazing paste residue can be easily removed, making components easier to clean than traditional methods.
Flussmittelgebundene Trägersysteme
Der Hauptbestandteil des flussmittelgebundenen Bindemittelsystems von Fusion ist ein firmeneigenes Flussmittel. Die Aufgabe dieses Flussmittels besteht darin, Oberflächenoxide zu entfernen und die erneute Oxidation von Lot und Grundmetall während des Hartlötens an der Luft zu verhindern.
Industriestandards legen die Leistungskriterien fest und beinhalten allgemeine Anforderungen an die chemische Familie, die häufig die Aktivierungstemperaturen und Rückstände beeinflussen. Das Flussmittel selbst bleibt jedoch eine firmeneigene Rezeptur.
Die Tabelle in unserer Broschüre bietet einen Ausgangspunkt zur Identifizierung des benötigten Flussmittels, um Grundmaterialien entsprechend ihrer Zusammensetzung und dem für die Verbindung ausgewählten Zusatzmetall richtig zu verbinden.
Flussmittelgebundene Bindemittelsysteme enthalten verschiedene Flussmittel sowie das Hartlot in Suspension. Diese Bindemittelsysteme sind für die automatisierten Dosiersysteme von Fusion optimiert und bieten den Vorteil einer verbesserten Anwendungsbeständigkeit.
Obwohl wir eine große Auswahl an flussmittelgebundenen Bindemittelsystemen anbieten, kann unser technisches Team kleinere Anpassungen vornehmen, um jedes System an die spezifischen Anforderungen des Kunden anzupassen. Daher können die physikalischen Eigenschaften jedes Bindemittelsystems variieren, um optimale Ergebnisse für verschiedene Faktoren wie Fügengeometrie, Zusammensetzung/Beladung des Zusatzmetalls, Ausrichtung der Bauteilaufnahme, Lötprozess und Temperatureinschränkungen zu gewährleisten.
Da Lötflussmittel aus chemisch aktiven – und oft korrosiven – Materialien bestehen, sollten ihre Rückstände nach dem Löten in der Regel entfernt werden, um Korrosionsprobleme zu minimieren und die Verbindungsintegrität zu gewährleisten.
Für weitere Informationen zu unseren gängigsten flussmittelgebundenen Hartlötpastesystemen und den geeigneten Bedingungen für verschiedene Anwendungen wenden Sie sich bitte Kontaktieren Sie uns.
