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Brazing pastes offer numerous advantages over solid forms of brazing media such as rods and preforms. Brazing paste is very versatile and is as well-suited to high throughput, fully automated production environments as it is to lower throughput, semi-automated or manual production processes.
The brazing paste comprises a filler metal, a flux and a specially engineered, proprietary binder system. With a large number of fluxed and flux-less binder systems available along with multiple different alloys, there is great scope to tailor a product which is optimised to meet the temperature ranges and brazing requirements of specific customer applications.
Key advantages to brazing with paste over other forms of braze media are:
- Flux type, filler metal type, metal content and powder particle size can all be adjusted in a brazing paste to provide a tailored solution optimised for a huge range of manufacturing applications.
- Brazing paste is a homogeneous blend of filler metal and fluxed binder that can be applied directly to the assembly; this eliminates the pre-fluxing step that is required with metal pre-forms and helps to minimise material waste and improve production efficiency.
- Brazing paste lends itself to semi- and fully-automated production environments where high throughput of assemblies is required.
- Brazing paste can be used with all heating methods including flame, induction and furnace.
- Brazing paste can be used for all joint shapes, an advantage over metal preforms which are part-specific with each joint requiring its own engineered shape and volume.
- Reduced risk of overheating: Some traditional brazing methods run the risk of overheating components, which can lead to damage. Fusion brazing paste can help reduce this risk by distributing heat in a controlled and even manner.
- Oxidation resistance: Fusion brazing pastes can provide additional protection against oxidation of surfaces of brazed components, which can be critical for oxidation-sensitive joints.
- Easier to clean: Once the brazing process is complete, the brazing paste residue can be easily removed, making components easier to clean than traditional methods.
Sistemi leganti con flussante
L’ingrediente chiave del sistema legante con flussante di Fusion è un flussante proprietario. Il ruolo di questo flussante è rimuovere gli ossidi superficiali e prevenire la ricomparsa dell’ossidazione del metallo d’apporto e del metallo di base durante le applicazioni di brasatura all’aria aperta.
Gli standard di settore stabiliscono i criteri di prestazione e includono requisiti generali relativi alla famiglia chimica, che spesso influenzano le temperature di attivazione e i residui. Tuttavia, il flussante stesso rimane una formulazione proprietaria.
La tabella in nella nostra brochure fornisce un punto di partenza per identificare il flussante necessario per unire correttamente i materiali di base in base alla loro composizione e al metallo d’apporto scelto per il giunto.
I sistemi leganti con flussante incorporano una varietà di flussanti e il metallo d’apporto in sospensione. Questi sistemi leganti sono ottimizzati per i sistemi di dosaggio automatico Fusion, offrendo il vantaggio di una maggiore uniformità di applicazione.
Sebbene offriamo un’ampia varietà di sistemi leganti con flussante, il nostro team tecnico può apportare piccole modifiche per personalizzare ogni sistema in base alle specifiche esigenze applicative del cliente. Di conseguenza, le proprietà fisiche di ciascun sistema legante possono variare per garantire risultati ottimali in funzione di diversi fattori, tra cui la progettazione del giunto, la composizione/carico del metallo d’apporto, l’orientamento del pezzo, il processo di brasatura e i vincoli di temperatura.
Poiché i flussanti per brasatura sono composti da materiali chimicamente attivi – e spesso corrosivi –, i loro residui dopo la brasatura dovrebbero generalmente essere rimossi per ridurre al minimo i problemi di corrosione e garantire l’integrità del giunto.
Per ulteriori dettagli sui nostri sistemi di pasta per brasatura con legante e flussante più comuni e sulle condizioni appropriate per le varie applicazioni, si prega di Contattaci.
