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Brazing pastes offer numerous advantages over solid forms of brazing media such as rods and preforms. Brazing paste is very versatile and is as well-suited to high throughput, fully automated production environments as it is to lower throughput, semi-automated or manual production processes.
The brazing paste comprises a filler metal, a flux and a specially engineered, proprietary binder system. With a large number of fluxed and flux-less binder systems available along with multiple different alloys, there is great scope to tailor a product which is optimised to meet the temperature ranges and brazing requirements of specific customer applications.
Key advantages to brazing with paste over other forms of braze media are:
- Flux type, filler metal type, metal content and powder particle size can all be adjusted in a brazing paste to provide a tailored solution optimised for a huge range of manufacturing applications.
- Brazing paste is a homogeneous blend of filler metal and fluxed binder that can be applied directly to the assembly; this eliminates the pre-fluxing step that is required with metal pre-forms and helps to minimise material waste and improve production efficiency.
- Brazing paste lends itself to semi- and fully-automated production environments where high throughput of assemblies is required.
- Brazing paste can be used with all heating methods including flame, induction and furnace.
- Brazing paste can be used for all joint shapes, an advantage over metal preforms which are part-specific with each joint requiring its own engineered shape and volume.
- Reduced risk of overheating: Some traditional brazing methods run the risk of overheating components, which can lead to damage. Fusion brazing paste can help reduce this risk by distributing heat in a controlled and even manner.
- Oxidation resistance: Fusion brazing pastes can provide additional protection against oxidation of surfaces of brazed components, which can be critical for oxidation-sensitive joints.
- Easier to clean: Once the brazing process is complete, the brazing paste residue can be easily removed, making components easier to clean than traditional methods.
Systèmes de liant avec flux
L’ingrédient clé du système de liant avec flux de Fusion est un flux propriétaire. Le rôle de ce flux est d’éliminer les oxydes de surface et d’empêcher la réapparition de l’oxydation du métal d’apport et du métal de base lors des applications de brasage à l’air libre.
Les normes industrielles définissent les critères de performance et incluent des exigences générales relatives à la famille chimique, qui influencent souvent les températures d’activation et les résidus. Cependant, le flux lui-même reste une formulation propriétaire.
Le tableau dans notre brochure fournit un point de départ pour identifier le flux nécessaire afin de joindre correctement les matériaux de base en fonction de leur composition et du métal d’apport choisi pour l’assemblage.
Les systèmes de liant avec flux intègrent une variété de flux ainsi que le métal d’apport en suspension. Ces systèmes de liant sont optimisés pour les systèmes de distribution automatisés de Fusion, offrant l’avantage d’une meilleure régularité d’application.
Bien que nous proposions une large gamme de systèmes de liant avec flux, notre équipe technique peut apporter de légères modifications pour personnaliser chaque système en fonction des exigences spécifiques de l’application du client. Ainsi, les propriétés physiques de chaque système de liant peuvent varier afin de garantir des résultats optimaux pour divers facteurs, notamment la conception du joint, la composition/charge du métal d’apport, l’orientation de la pièce, le procédé de brasage et les contraintes de température.
Étant donné que les flux de brasage sont composés de matériaux chimiquement actifs – et souvent corrosifs –, leurs résidus après brasage doivent généralement être éliminés afin de minimiser les problèmes de corrosion et d’assurer l’intégrité du joint.
Pour plus de détails sur nos systèmes de pâte à braser avec liant et flux les plus courants, ainsi que sur les conditions appropriées pour diverses applications, veuillez Contactez-nous.
